ჰიდრავლიკური სისტემებისთვის რეზინის ბეჭდის მოსაშორებელი მანქანა

By მაიკ ჩენი, წარმოების დირექტორი | 12+ წლიანი გამოცდილება რეზინის წარმოებაში |LinkedIn-ი

ძირითადი დასკვნები

• ჰიდრავლიკური სისტემის დალუქვისთვის საჭიროა ციმციმის მოშორება 0.1 მმ-ის რადიუსში, რადგან ნარჩენი ციმციმი იწვევს შიდა გაჟონვას და მაღალი წნევის წრედებში დალუქვის ნაადრევ უკმარისობას.
• მექანიკური მოხსნა სტანდარტულ O-რგოლებსა და საწმენდების დალუქვებზე თითოეული დალუქვის ციკლის ხანგრძლივობას 20-40 წამს შეადგენს, რაც მას ხელით მოჭრასთან შედარებით 40-50-ჯერ უფრო სწრაფს ხდის.
• სილიკონის და FKM ჰიდრავლიკური დალუქვისთვის, რომლის თხელი ფენა 0.3 მმ-ზე ნაკლებია და მექანიკურ ცვეთას უძლებს, კრიოგენული დეფლექსია რეკომენდებულია -100°C-დან -130°C-მდე ტემპერატურაზე.
• XCJ-G600 მექანიკური ლაქების მოსაშორებელი მანქანა ციკლში ამუშავებს 15 კგ ჰიდრავლიკური საკეტების პარტიას, რაც საკმარისია 3000-ზე მეტი ო-რგოლის დასამზადებლად ცვლაში სტანდარტული წარმოების მოცულობების შემთხვევაში.

ჰიდრავლიკური სისტემის საიმედოობა დამოკიდებულია დალუქვის მთლიანობაზე. ერთი დალუქვის არასრული მოცილებით შეიძლება გამოიწვიოს წნევის დაკარგვა, სითხის დაბინძურება და კომპონენტის გაუმართაობა. ეს რეზინის დალუქვის მოხსნას ჰიდრავლიკური კომპონენტების წარმოებაში კრიტიკულ ეტაპად აქცევს. დალუქვის მოხსნის მეთოდისა და დანადგარის კონფიგურაციის არჩევანი პირდაპირ გავლენას ახდენს დალუქვის მუშაობაზე ველზე.

რადგან ჰიდრავლიკურმა დალუქვამ, რომელსაც დალუქვის ტუჩზე 0.15 მმ-იანი ციმციმის ნარჩენები აქვს, შეიძლება მომსახურების ვადა 40%-მდე შეამციროს სწორად მოხსნილ დალუქვასთან შედარებით, რაც დალუქვის წარმოებაში ციმციმის მოცილების გარდაუვალ ეტაპად აქცევს.

ეს სტატია განიხილავს, თუ რატომ საჭიროებენ ჰიდრავლიკური საკეტები ჩვეულებრივი რეზინის ნაწილებისგან განსხვავებულ სტანდარტებს ბეწვის მოსაშორებლად, როგორ აკმაყოფილებენ მექანიკური და კრიოგენული ბეწვის მოსაშორებელი მანქანები ამ მოთხოვნებს და როგორ შეარჩიოთ ბეწვის მოსაშორებლად სწორი პროცესი თქვენი საკეტების წარმოებისთვის.

რატომ სჭირდებათ ჰიდრავლიკური დალუქვის სისტემებს ზუსტი მოცილება სისტემის საიმედო მუშაობისთვის

დალუქვის ტუჩი ნებისმიერი ჰიდრავლიკური დალუქვის ყველაზე კრიტიკული ზედაპირია — თუ ამ კიდეზე მოციმციმე ნარჩენი რჩება, დალუქვი შეიძლება პირველი 500 სამუშაო ციკლის განმავლობაში გაფუჭდეს. ჰიდრავლიკური დალუქვის ფუნქციას ასრულებს სტაციონარულ და მოძრავ კომპონენტებს შორის კონტროლირებადი ჩარევის შენარჩუნებით. დალუქვის ზედაპირზე ობის მოციმციმე არღვევს ამ შეერთებას, ქმნის გაჟონვის უპირატეს გზებს, რომლებიც მთლიანად გვერდს უვლის დალუქვის გვერდს.

200 ბარზე მეტი წნევის მაღალი წნევის ჰიდრავლიკური აპლიკაციებისთვის, საწმენდი სამაგრების დალუქვის ISO 6195 სტანდარტი და O-რგოლების ISO 3601 სტანდარტი განსაზღვრავს ზედაპირული დეფექტების ზედა ზღვრებს. დალუქვის ზედაპირზე 0.1 მმ-ზე მეტი მოციმციმე ნარჩენი ზოგადად ჰიდრავლიკური აპლიკაციებისთვის შეუსაბამობად ითვლება. ეს უფრო მკაცრი სტანდარტია, ვიდრე სტატიკური დალუქვის ან არადალუქვის მქონე რეზინის კომპონენტებისთვის.

ჰიდრავლიკური აღჭურვილობის მწარმოებლების მიერ 500-ზე მეტი დალუქვის პარტიის ტესტირებისას, ჩვენ დავაკვირდით, რომ სწორად გასუფთავებული დალუქვის შემთხვევაში, 200 ბარიანი წრედის ტესტირებისას, გაჟონვის მაჩვენებელი დაახლოებით 85%-ით მცირდება ხელით მოჭრილ დალუქვის შემთხვევაში. ეს მონაცემები მომდინარეობს ქარხნული მიღების ტესტებიდან, რომლებიც ჩატარდა ISO 10766 სტანდარტის შესაბამისად ორმხრივი ჰიდრავლიკური დალუქვის პროტოკოლების შესაბამისად.

რეზინის მოსახსნელი მანქანებით დამუშავებული ჰიდრავლიკური დალუქვის ტიპები

სხვადასხვა ჰიდრავლიკური დალუქვის გეომეტრია უნიკალურ სირთულეებს წარმოადგენს ჰიდრავლიკური დალუქვის მოცილებასთან დაკავშირებით. ქვემოთ მოცემულ ცხრილში შეჯამებულია ჰიდრავლიკური დალუქვის გავრცელებული ტიპები და მათი მოთხოვნილებები ფილტრის მოცილებასთან დაკავშირებით.

ISO 1629 ადგენს რეზინის ნომენკლატურას მასალის იდენტიფიკაციისთვის. ISO 3601-1 განსაზღვრავს O-რგოლის ზომებს და ტოლერანტობას, რომელიც შეესაბამება ჟანგბადის მოცილების ხარისხის სტანდარტებს.

ჰიდრავლიკური რეზინის ბეჭდების მექანიკური მოსაშორებელი მანქანა

მექანიკური დეფლექსიაეს არის ყველაზე ფართოდ გამოყენებული მეთოდი მაღალი მოცულობის ჰიდრავლიკური საკეტების წარმოებისთვის, რადგან ის იძლევა თანმიმდევრულ შედეგებს ნაწილზე დაბალი ფასით. XCJ-G600 მექანიკური საკეტების მოსაშორებელი მანქანა ამუშავებს 15 კგ O-რგოლების და საკეტების პარტიას ციკლში, თითოეული საკეტის მოჭრა 20-40 წამში ხდება. დღიური წარმოების თვალსაზრისით, ერთ მანქანას შეუძლია შეცვალოს 40-50 ხელით საკეტების მოსაშორებელი მუშა.

დანადგარი იყენებს აეროდინამიკური მოცილების პრინციპს: დალუქვის საშუალებები ტრიალებს 600 მმ-იან მბრუნავ ბარაბანში, ხოლო მაღალსიჩქარიანი მედია აშორებს ნაწილაკების მასალას ნაწილის ზედაპირებიდან. 7.5 კვტ სიმძლავრის ძრავა და ინვერტორული მართვის სისტემა ინარჩუნებს ბარაბნის თანმიმდევრულ სიჩქარეს 5 კგ-დან 15 კგ-მდე პარტიული დატვირთვების დროს. ავტომატური მიწოდებისა და გამონადენის მექანიზმი უზრუნველყოფს უწყვეტ მუშაობას ოპერატორის მინიმალური ზედამხედველობით.

3 მმ-დან 100 მმ-მდე გარე დიამეტრის მქონე ჰიდრავლიკური დალუქვის შემთხვევაში, XCJ-G600-ს შეუძლია სრული ზომის დიაპაზონის დამუშავება ხელსაწყოების შეცვლის გარეშე. ეს განსაკუთრებით ღირებულია მწარმოებლებისთვის, რომლებიც აწარმოებენ შერეული ზომის დალუქვის ზომებს სხვადასხვა ჰიდრავლიკური სისტემის სპეციფიკაციებისთვის. დანადგარის რეგულირებადი პარამეტრები საშუალებას აძლევს ოპერატორებს ოპტიმიზაცია გაუკეთონ ციკლის დროს და გარემოს აგრესიულობას თითოეული დალუქვის მასალისთვის.

კრიოგენული დალუქვის მოხსნა ზუსტი ჰიდრავლიკური კომპონენტებისთვის

კრიოგენული ფილტრაციის მეთოდი აუცილებელი ხდება მაშინ, როდესაც ჰიდრავლიკური დალუქვის ზედაპირებზე საჭიროა ფილტრის 0.1 მმ-ზე ნაკლები სისქის მოშორება. პროცესი იყენებს თხევად აზოტს -100°C-დან -130°C-მდე ტემპერატურაზე, რათა შერჩევითად მოხდეს თხელი ფილტრის მსხვრევა და ამავდროულად შენარჩუნდეს დალუქვის კორპუსის მოქნილობა. შემდეგ აფეთქებითი საშუალებები არღვევს მსხვრევად ფილტრს ძირითად მასალაზე მექანიკური დატვირთვის გარეშე.

ვინაიდან FKM-ისგან (ფტორელასტომერი) და სილიკონის რეზინისგან დამზადებული ჰიდრავლიკური შუასადებები სულ უფრო ხშირად გამოიყენება მაღალი ტემპერატურისა და ქიმიური ნივთიერებების მიმართ მდგრადი გამოყენებისთვის და რადგან ამ მასალებს უფრო დაბალი ცრემლსადენი სიმტკიცე აქვთ, ვიდრე NBR-ს ან PU-ს, კრიოგენული დამუშავება ხელს უწყობს ზედაპირის ცვეთის თავიდან აცილებას ტყავის მოხსნის დროს. კრიოგენული მეთოდი ასევე უზრუნველყოფს დალუქვის ტუჩის უფრო გლუვ ზედაპირულ საფარს, რაც ამცირებს ხახუნს ჰიდრავლიკური ცილინდრის მუშაობის საწყისი შეერთების პერიოდში.

კრიოგენული აბრაზიული მოცილების მთავარი კომპრომისი ფასია. თხევადი აზოტის მოხმარება 20-50 კგ ერთ პარტიაში 5-15 დოლარს ზრდის დამუშავების ხარჯებს ციკლზე. სტანდარტული O-რგოლებისა და ურეთანის დგუშის საკეტებისთვის, მექანიკური აბრაზიული მოცილება, როგორც წესი, საკმარისია. კრიტიკული დალუქვის აპლიკაციებისთვის, სადაც მითითებულია ნულოვანი აფეთქების ტოლერანტობა, კრიოგენული აბრაზიული მოცილება ღირს დამატებით ხარჯებთან, რათა თავიდან იქნას აცილებული ჯართი და ხელახალი დამუშავება.

შედარება: მექანიკური vs კრიოგენული ჰიდრავლიკური დალუქვის მოსაშორებლად

ხარჯების შეფასება დაფუძნებულია ჰიდრავლიკური დალუქვის მოცილების სტანდარტული წარმოების პარამეტრებზე. ფაქტობრივი ფასები განსხვავდება დალუქვის გეომეტრიის, მასალის შემადგენლობისა და ადგილობრივი თხევადი აზოტის ფასების მიხედვით.

ჰიდრავლიკური საკეტების ხშირი დეფექტები და როგორ აგვარებენ ისინი საკეტების მოსაშორებელ მანქანებს

ჰიდრავლიკური დალუქვის წარმოებაში ჩამოსხმის დეფექტები იწვევს რამდენიმე სახის ციმციმს, რომელთა მოხსნა აუცილებელია, სანამ დალუქვი ჰიდრავლიკურ წრედში სწორად იფუნქციონირებს.

ციმციმის დეფექტების კატეგორიზაცია ჰიდრავლიკური შუასადებების შეკუმშვისა და ინექციის ჩამოსხმის დროს გავრცელებული დაკვირვებების საფუძველზე.

რეზინის საკეტების მოსახსნელი მანქანის ინტეგრირება ჰიდრავლიკური კომპონენტების წარმოების ხაზებში

A რეზინის ბეჭდის მოსაშორებელი მანქანაშესაძლებელია არსებული ჰიდრავლიკური დალუქვის წარმოების ხაზში ინტეგრირება მინიმალური რეკონფიგურაციით. XCJ-G600 მექანიკური დალუქვის აპარატის ზომებია 1750 მმ (სიგრძე) x 1000 მმ (სიგანე) x 1000 მმ (სიმაღლე) და წონა 650 კგ, რაც დაახლოებით 2 კვადრატულ მეტრ იატაკს მოითხოვს. ავტომატური მიწოდებისა და გადმოტვირთვის მექანიზმები საშუალებას იძლევა პირდაპირ დააკავშიროთ ზედა დინების ჩამოსხმის აღჭურვილობასთან და ქვედა დინების შემოწმების სადგურებთან.

დღეში 10 000-ზე მეტი ბეჭედის დამუშავების საწარმოო ხაზებისთვის, ჩამოსხმის პრესისა და გაგრილების სადგურისთანავე, ბეჭედის მოსახსნელი მანქანის განთავსება ბეჭედის მოსახსნელ მანქანას მაქსიმალურად დასამუშავებელ ტემპერატურაზე აფიქსირებს. იდეალურ შემთხვევაში, ბეჭედები ბეჭედის მოსახსნელ მანქანაში ჩამოსხმის შემდეგ 30 წუთის განმავლობაში უნდა მოხვდეს, სანამ გამაგრების შემდგომი შეკუმშვა მათ ზომებს არ შეცვლის. ეს დროის ფანჯარა განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია NBR და FKM ჰიდრავლიკური ბეჭედებისთვის, რომლებიც მეორად ვულკანიზაციას გადიან.

OSHA 1910.212 დანადგარის დაცვის სტანდარტების თანახმად, ტყავის მოსაშორებელი დანადგარი აღჭურვილი უნდა იყოს ურთიერთდაკავშირებული წვდომის პანელებით და საგანგებო გაჩერების მართვის საშუალებებით. დანადგარის ჩაშენებული დანის პირიანი სენსორები და მიმწოდებელი ლილვაკის სენსორები უზრუნველყოფენ ოპერატორის დამატებით დაცვას ჩატვირთვისა და გადმოტვირთვის დროს.

როგორ ავირჩიოთ რეზინის საკეტის მოსაშორებელი მანქანა ჰიდრავლიკური გამოყენებისთვის

ჰიდრავლიკური დალუქვის წარმოებისთვის სწორი დეფლექსიის მოსაშორებელი მოწყობილობის შერჩევა დამოკიდებულია ოთხ ფაქტორზე: დალუქვის მასალაზე, წარმოების მოცულობაზე, სიზუსტის მოთხოვნებსა და ბიუჯეტის შეზღუდვებზე.

მექანიკური დეფლექსიის არჩევაროდესაც ცვლაში 5000 ერთეულზე მეტი მოცულობით NBR, EPDM ან PU ტიპის სალნიკების წარმოება ხდება. XCJ-G600-ის 20-40 წამიანი თითო დალუქვის ციკლის დრო და ავტომატური პარტიული დამუშავება მას შესაფერისს ხდის სტანდარტული O-რგოლების, საწმენდი სალნიკების და 0.2 მმ-ზე მეტი ციმციმის მქონე დგუშის სალნიკების დასამზადებლად. ფასის მიმართ მგრძნობიარე სასაქონლო სალნიკების წარმოებისთვის უპირატესობას ანიჭებს თითო ნაწილზე დაბალი ღირებულება ($0.003-0.008).

კრიოგენული დეფლექსიის არჩევაროდესაც აწარმოებთ FKM, სილიკონის ან HNBR დალუქვის ფირფიტებს 0.3 მმ-ზე ნაკლები სისქით. ეს მასალები ცუდად რეაგირებენ მექანიკურ ცვეთაზე, რადგან მათი მოქნილობა იწვევს თხელი დალუქვის მოხრას და არა გატეხვას. კრიოგენული დამუშავება -100°C-დან -130°C-მდე ტემპერატურაზე აზიანებს დალუქვის ფირფიტას სუფთა მოცილების მიზნით, ამავდროულად ინარჩუნებს დალუქვის კორპუსის მთლიანობას. თითო ნაწილზე უფრო მაღალი ღირებულება ($0.015-0.035) გამართლებულია შემცირებული უარყოფის მაჩვენებლით, რაც, როგორც წესი, ზოგავს წარმოების საერთო ხარჯებს 10-15%-ით, როდესაც საწყისი დეფექტების მაჩვენებელი აღემატება 8%-ს.

აირჩიეთ თანმიმდევრული დამუშავებაროდესაც წარმოება მოიცავს შერეული ფილტრის პროფილების მქონე დალუქვის საშუალებებს. მექანიკური ფილტრის მოშორების პროცესი აშორებს დიდ ფილტრს, რასაც მოჰყვება კრიოგენული დამუშავება ზუსტი ზედაპირებისთვის. ეს მიდგომა გავრცელებულია ჰიდრავლიკური ცილინდრის დალუქვის ნაკრებებში, რომლებიც ერთსა და იმავე წარმოების პარტიაში მოიცავს როგორც სტანდარტულ O-რგოლებს, ასევე ზუსტი ღეროს დალუქვის საშუალებებს.

დასკვნა: ჰიდრავლიკური სისტემის მოთხოვნებთან შესაბამისობაში მოყვანა ტყვიის მოხსნის სიზუსტით

ჰიდრავლიკური სისტემის დალუქვისთვის საჭიროა ცვეთისგან გათავისუფლების სტანდარტები, რომლებიც აღემატება ზოგადი რეზინის ნაწილებისთვის განკუთვნილ სტანდარტებს, რადგან დალუქვის ზედაპირის დეფექტები პირდაპირ გავლენას ახდენს სისტემის წნევის შენარჩუნებასა და კომპონენტების სიცოცხლის ხანგრძლივობაზე. 100 ბარზე მეტი წნევის ჰიდრავლიკური გამოყენებისთვის მინიმალური მოთხოვნაა რეზინის დალუქვის დალუქვის აპარატი, რომელიც აშორებს ობის ნალექს დალუქვის ზედაპირებზე 0.1 მმ-ის რადიუსში.

მექანიკური მოცილება სტანდარტული NBR და PU ჰიდრავლიკური შუასადებების დიდი მოცულობის წარმოებისთვის ყველაზე დაბალ ფასს უზრუნველყოფს. კრიოგენული მოცილება უზრუნველყოფს FKM და სილიკონის შუასადებების საჭირო სიზუსტეს მომთხოვნი ჰიდრავლიკური გარემოში. მწარმოებლები, რომლებიც აწარმოებენ შუასადებებს მრავალი ჰიდრავლიკური გამოყენებისთვის, სარგებლობენ ორივე ტექნოლოგიის შეფასებით მათი კონკრეტული შუასადებების პორტფოლიოსთან შედარებით.